我国纺织企业多年来一直延续着量升质不升的发展模式，高耗、低效的市场需求在某种程度上纵容了中低端纺机器材产品的发展，造成了资源巨大浪费、产品同质化严重、价格血拼的局面，这在很大程度上遏制了企业的研发投入的积极性、制约了人才的正常成长，使一些先进技术与项目无法在国内及时消化。

经纬纺机副总经理史建平在谈到国产纺机的创新问题时说，改革开放以来，为了尽快缩小与国际先进水平的差距，我国纺织机械的技术进步主要以跟随战略为主。而为了实现跟风开发，一些企业通过挖人、模仿等手段实现新产品快速进入市场，同质化激烈竞争现象愈演愈烈。20世纪90年代我国纺织行业不景气，纺织院校全部改名，造成纺织企业专业科技人才出现断层。这些情况都在一定程度上对纺机自主创新产生了制约。

武汉纺织大学教授林子务认为，我国自主创新工作没有做好的主要原因有：

第一是纺机研发组织技术滞后，目前没有国家级的纺机研究中心。

第二是纺机科研项目没有公开招标。由于纺机科研项目没有公开招标，致使重复研究项目多，造成了人力物力的浪费，研发效率和效益不高。

第三是纺机产业集中度差。我国纺机行业中小企业过多，高度分散，集中度差，航母级的特大型企业几乎为零。生产分散必然带来经营分散、资源分散，形成不了国家级纺机产业合力，自然也就在攻克高端纺机技术上总是比国外慢一拍。

第四是中庸守旧的思维模式束缚了创新。

第五是以纺织工艺指导纺机研发的科学理念不够。

在研发纺机产品中，我们有一个通病——热衷于跟风，外国有了紧密纺，我们先仿制，后改装，总是被动跟着别人后面跑。而外国人纺机研发是以纺织工艺理论为先导来推动纺机新品研发的。他们的研发人员不仅了解纺织工艺，而且可以说是精通纺织工艺。比如，特吕茨勒的技术人员为了研发新一代梳棉工艺和针布，在锡林、道夫下安装了多台高速摄像机，把多组原始照片和落物一组组进行详细的力学分析和工艺分析，经过几十次现场工艺调试后优选出最终的针布用钢材，得到了锡林和针布针状、厚度、角度等核心参数，制成样机后又经实地验证，于两年后才正式推向市场。

林子务告诉记者，他曾询问了9家国内同行骨干企业的技术人员，这些企业从未以这么先进、这么严谨的方法来做过研发。